സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആമുഖവും റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ രീതികളും

റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭക്ഷണസാധനങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് റിട്ടോർട്ടും ഹീറ്റ് വന്ധ്യംകരണവും. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം താപ ക്ഷയത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ ലേഖനം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യമുണ്ടാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന അവരുടെ ഫിസിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

മാംസം, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് റെഡി മീൽ ഫുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാക്കേജിംഗ് രൂപമാണ് ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് പൗച്ചുകൾ. ഇത് പൊതുവെ വാക്വം പാക്ക്ഡ് ആണ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (100~135°C) ചൂടാക്കി വന്ധ്യംകരിച്ച ശേഷം ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കാം. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണം കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, ബാഗ് തുറന്ന ശേഷം കഴിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, ശുചിത്വവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ രുചി നന്നായി നിലനിർത്താനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വളരെ പ്രിയപ്പെട്ടതാണ്. വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയയെയും പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികളെയും ആശ്രയിച്ച്, റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് അര വർഷം മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെയാണ്.

ബാഗ് നിർമ്മാണം, ബാഗിംഗ്, വാക്വമിംഗ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, പരിശോധന, പാചകം, ചൂടാക്കൽ വന്ധ്യംകരണം, ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കലും, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ് റിട്ടോർട്ട് ഫുഡിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ. പാചകവും ചൂടാക്കലും വന്ധ്യംകരണമാണ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രധാന പ്രക്രിയ. എന്നിരുന്നാലും, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾ പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ചൂടാക്കിയ ശേഷം തന്മാത്രാ ശൃംഖല ചലനം തീവ്രമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ താപ ശോഷണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവയുടെ ശാരീരിക പ്രകടന പരിശോധനാ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം ചൂടാക്കി അണുവിമുക്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഭൌതിക ഗുണങ്ങളും നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിനായി, റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് വിവിധ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ PA, PET, AL, CPP എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് രണ്ട് ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾ ഉണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങൾ (BOPA/CPP , PET/CPP), മൂന്ന്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP പോലുള്ളവ), നാല്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം (PET/PA/AL/CPP പോലുള്ളവ). യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ചുളിവുകൾ, തകർന്ന ബാഗുകൾ, വായു ചോർച്ച, പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ദുർഗന്ധം എന്നിവയാണ്:

1). പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് രൂപത്തിലുള്ള ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്: പാക്കേജിംഗ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ക്രമരഹിതമോ ആയ ചുളിവുകൾ; ഓരോ സംയുക്ത പാളിയിലും ചുളിവുകളും വിള്ളലുകളും മോശം പരന്നതും; പാക്കേജിംഗ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ, കോമ്പോസിറ്റ് ലെയറിൻ്റെയും മറ്റ് സംയുക്ത പാളികളുടെയും സങ്കോചം വേർതിരിക്കപ്പെട്ടതും വരയുള്ളതുമാണ്. തകർന്ന ബാഗുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരിട്ടുള്ള പൊട്ടിത്തെറിയും ചുളിവുകളും തുടർന്ന് പൊട്ടിത്തെറിയും.

2).പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയുക്ത പാളികൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് ഡിലാമിനേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ ഡീലാമിനേഷൻ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ സ്ട്രെസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ട്രൈപ്പ് പോലെയുള്ള ബൾജുകളായി പ്രകടമാണ്, കൂടാതെ പുറംതൊലി ശക്തി കുറയുകയും കൈകൊണ്ട് പതുക്കെ കീറുകയും ചെയ്യാം. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പാക്കേജിംഗ് സംയുക്ത പാളി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സംയുക്ത പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സിനർജസ്റ്റിക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ അപ്രത്യക്ഷമാകും, കൂടാതെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും തടസ്സ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയും, ഇത് ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും എൻ്റർപ്രൈസസിന് വലിയ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു. .

3).ചെറിയ വായു ചോർച്ച സാധാരണയായി താരതമ്യേന നീണ്ട ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവാണ്, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ രക്തചംക്രമണത്തിലും സംഭരണ ​​കാലഘട്ടത്തിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വാക്വം ഡിഗ്രി കുറയുകയും പാക്കേജിംഗിൽ വ്യക്തമായ വായു പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നത്തിൽ പലപ്പോഴും ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സ്വാധീനമുണ്ട്. എയർ ലീക്കേജ് സംഭവിക്കുന്നത് ദുർബലമായ ചൂട് സീലിംഗ്, റിട്ടോർട്ട് ബാഗിൻ്റെ മോശം പഞ്ചർ പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

4). പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ദുർഗന്ധവും ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്. പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക മണം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ അമിതമായ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. 120° യിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി PE ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, PE ഫിലിം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദുർഗന്ധം വമിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക പാളിയായി RCPP സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

2. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കായുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ
റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും കോമ്പോസിറ്റ് ലെയർ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, പശകൾ, മഷികൾ, സംയോജിത, ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, റിട്ടോർട്ട് പ്രക്രിയകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഷെൽഫ് ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പാചക പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്ക് ബാധകമായ ദേശീയ നിലവാരം GB/T10004-2008 ആണ് "പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, ബാഗ് ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ, എക്‌സ്ട്രൂഷൻ ലാമിനേഷൻ", ഇത് JIS Z 1707-1997 "പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ പൊതു തത്വങ്ങൾ" അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags", GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/low Density Polyethylene Composite Films and Bags" എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ രൂപപ്പെടുത്തിയത്. GB/T 10004-2008-ൽ വിവിധ ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ലായക അവശിഷ്ട സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 4% അസറ്റിക് ആസിഡ്, 1% സോഡിയം സൾഫൈഡ്, 5% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്ത് സീൽ ചെയ്യുക, 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാചക പാത്രത്തിൽ ചൂടാക്കി പ്രഷർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് രീതി. 40 മിനിറ്റ്, മർദ്ദം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കുക. തുടർന്ന് അതിൻ്റെ രൂപം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, പുറംതൊലി ശക്തി, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി എന്നിവ പരീക്ഷിച്ചു, അത് വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇടിവ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:

R=(AB)/A×100

ഫോർമുലയിൽ, R എന്നത് പരീക്ഷിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ഇടിവ് നിരക്ക് (%) ആണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മീഡിയം ടെസ്റ്റിന് മുമ്പായി പരീക്ഷിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണ് A; ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മീഡിയം ടെസ്റ്റിന് ശേഷം പരീക്ഷിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണ് B. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: "ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വൈദ്യുത പ്രതിരോധ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനോ അതിനുമുകളിലോ ഉള്ള സേവന താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡീലാമിനേഷൻ, കേടുപാടുകൾ, ബാഗിനുള്ളിലോ പുറത്തോ വ്യക്തമായ രൂപഭേദം, പുറംതൊലിയിലെ ശക്തി കുറയൽ, വലിക്കുക- ഓഫ് ഫോഴ്സ്, ബ്രേക്ക് സമയത്ത് നാമമാത്രമായ സ്ട്രെയിൻ, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി. നിരക്ക് ≤30% ആയിരിക്കണം.

3. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ പരിശോധന
മെഷീനിലെ യഥാർത്ഥ പരിശോധനയ്ക്ക് റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കണ്ടെത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയും ടെസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന് മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വലിയ മാലിന്യവും ഉയർന്ന വിലയും ഉണ്ട്. ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പീൽ ശക്തി, ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി, റിട്ടോർട്ടിന് മുമ്പും ശേഷവും തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള റിട്ടോർട്ട് ടെസ്റ്റിലൂടെ, റിട്ടോർട്ട് ബാഗിൻ്റെ റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. പാചക പരിശോധനകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങളും സിമുലേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാചക പരിശോധന യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യവുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആയിരിക്കുകയും ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് യോഗ്യതയില്ലാത്ത പാക്കേജിംഗിനെ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യാം. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികൾക്കായി, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും സംഭരണത്തിന് മുമ്പും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ സിമുലൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാചക പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാണ്. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫുഡ് സിമുലേഷൻ ദ്രാവകങ്ങൾ നിറച്ച് യഥാക്രമം സ്റ്റീമിംഗ്, തിളപ്പിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തി റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഫിസിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി രചയിതാവ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1). പാചക പരീക്ഷണം

ഉപകരണങ്ങൾ: സുരക്ഷിതവും ബുദ്ധിപരവുമായ ബാക്ക്-പ്രഷർ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക പാത്രം, HST-H3 ഹീറ്റ് സീൽ ടെസ്റ്റർ

ടെസ്റ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ: 4% അസറ്റിക് ആസിഡ് വോളിയത്തിൻ്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് റിട്ടോർട്ട് ബാഗിൽ ഇടുക. സീലിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, സീൽ മലിനമാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, പാചക ബാഗുകൾ HST-H3 ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച്, മൊത്തം 12 സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുക. സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ വായു വികസിക്കുന്നത് തടയാൻ ബാഗിലെ വായു കഴിയുന്നത്ര തീർന്നുപോകണം.

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് സീൽ ചെയ്ത സാമ്പിൾ പാചക പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക. പാചക താപനില 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി സജ്ജമാക്കുക, പാചക സമയം 40 മിനിറ്റായി സജ്ജമാക്കുക, 6 സാമ്പിളുകൾ ആവിയിൽ വേവിക്കുക, 6 സാമ്പിളുകൾ തിളപ്പിക്കുക. പാചക പരിശോധനയ്ക്കിടെ, താപനിലയും മർദ്ദവും നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ പാചക പാത്രത്തിലെ വായു മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക.

പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ച്, അത് പുറത്തെടുത്ത്, പൊട്ടിയ ബാഗുകൾ, ചുളിവുകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, 1#, 2# സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലം പാകം ചെയ്തതിന് ശേഷം മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു, ഇല്ല. delamination. പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷം 3# സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതല്ല, കൂടാതെ അരികുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്തു.

2). ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യം

പാചകം ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പും ശേഷവും പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എടുക്കുക, തിരശ്ചീന ദിശയിൽ 15mm×150mm ൻ്റെയും രേഖാംശ ദിശയിൽ 150mm ൻ്റെയും 5 ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ചെടുക്കുക, 23±2℃, 50±10%RH പരിതസ്ഥിതിയിൽ 4 മണിക്കൂർ നേരം കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക. XLW (PC) ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ 200mm/min എന്ന അവസ്ഥയിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സും ബ്രേക്കിംഗ് സമയത്ത് നീളവും പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു.

3). പീൽ ടെസ്റ്റ്

GB 8808-1988 രീതി A പ്രകാരം "സോഫ്റ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പീൽ ടെസ്റ്റ് രീതി", 15± 0.1mm വീതിയും 150mm നീളവുമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ മുറിക്കുക. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകളിൽ 5 സാമ്പിളുകൾ വീതം എടുക്കുക. സാമ്പിളിൻ്റെ ദൈർഘ്യമുള്ള ദിശയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ലെയർ പ്രീ-പീൽ ചെയ്യുക, XLW (PC) ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ 300mm/min എന്ന തോതിൽ പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പരീക്ഷിക്കുക.

4). ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി പരിശോധന

GB/T 2358-1998 പ്രകാരം "പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി", സാമ്പിളിൻ്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഭാഗത്ത് 15 എംഎം വീതിയുള്ള സാമ്പിൾ മുറിക്കുക, അത് 180 ഡിഗ്രിയിൽ തുറന്ന് സാമ്പിളിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും മുറുകെ പിടിക്കുക. XLW (PC) ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, പരമാവധി ലോഡ് 300mm/min വേഗതയിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ GB/T 10004-2008-ലെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വൈദ്യുത സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോപ്പ് നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കുക
ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്നതിലും സൂക്ഷിക്കുന്നതിലും ഉള്ള സൗകര്യം കാരണം റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഭക്ഷണം വഷളാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാചക ബാഗുകൾ ഉള്ളടക്കത്തെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി CPP സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; ആസിഡും ആൽക്കലൈൻ ഉള്ളടക്കങ്ങളും പാക്കേജുചെയ്യാൻ AL ലെയറുകൾ അടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആസിഡിനും ക്ഷാര പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് AL, CPP എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു PA സംയോജിത പാളി ചേർക്കണം; ഓരോ കോമ്പോസിറ്റ് ലെയറും ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്കേജ് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ മോശം പൊരുത്തത്താൽ പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിലീമിനേഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് താപം ചുരുങ്ങുന്നത് സ്ഥിരമോ സമാനമോ ആയിരിക്കണം.

2. സംയുക്ത പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ കൂടുതലും ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റിട്ടോർട്ട് ഫിലിമിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ പശയും നല്ല ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പശയുടെ പ്രധാന ഏജൻ്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകളെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

3. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ പ്രക്രിയയാണ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇടത്തരം പ്രതിരോധം. ബാച്ച് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ഉൽപാദന സമയത്തും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റീടോർട്ട് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം. പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പാക്കേജിൻ്റെ രൂപം പരന്നതാണോ, ചുളിവുകൾ ഉള്ളതാണോ, കുമിളകൾ ഉള്ളതാണോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതാണോ, ഡിലീമിനേഷനോ ചോർച്ചയോ ഉണ്ടോ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ (ടാൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പീൽ ശക്തി, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി) ഇടിവ് നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുക.