കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അറിവ്-മുഖം മാസ്ക് ബാഗ്

ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദന നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

ഫിലിം ബാഗ് കനം:പരമ്പരാഗത 100മൈക്രോൺ-160മൈക്രോൺ,സംയോജിത ഉപയോഗത്തിനുള്ള ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം സാധാരണമാണ്7 മൈക്രോൺ

ഉത്പാദനംലീഡ് ടൈം: ഏകദേശം 12 ദിവസം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു

അലൂമിനിയംസിനിമ:ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റാലിക് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ വളരെ നേർത്ത പാളി പൂശിക്കൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു കമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് VMPET. മെറ്റാലിക് ലസ്റ്റർ ഇഫക്റ്റാണ് നേട്ടം, പക്ഷേ ദോഷം മോശം തടസ്സ ഗുണങ്ങളാണ്.

1. പ്രിൻ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

നിലവിലെ വിപണി ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്തൃ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്നും, മുഖംമൂടികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന അലങ്കാര ആവശ്യകതകൾ സാധാരണ ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്നും ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്, കുറഞ്ഞത് അവ "ഉയർന്ന" ഉപഭോക്താവാണ്. മനഃശാസ്ത്രം. അതിനാൽ, അച്ചടിക്കുന്നതിന്, PET പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഓവർപ്രിൻ്റ് കൃത്യതയും നിറത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ ഒരു ലെവലെങ്കിലും കൂടുതലാണ്. പ്രധാന ഓവർപ്രിൻ്റ് കൃത്യത 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ് ദേശീയ നിലവാരമെങ്കിൽ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളോടും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളോടും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ദ്വിതീയ സ്ഥാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഈ പ്രിൻ്റിംഗ് നിലവാരം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മുഖംമൂടി പാക്കേജിംഗിനായുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണ ഭക്ഷണ കമ്പനികളേക്കാൾ വളരെ കർശനവും കൂടുതൽ വിശദവുമാണ്.

അതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ പ്രിൻ്റിംഗിലും നിറത്തിലും നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കണം. തീർച്ചയായും, അച്ചടിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടാകും.

2.ലാമിനേഷൻ നടപടിക്രമം

സംയുക്തം പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രധാന വശങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: സംയോജിത ചുളിവുകൾ, സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, സംയുക്ത കുഴികളും കുമിളകളും മറ്റ് അസാധാരണത്വങ്ങളും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, മുഖംമൂടി പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ വിളവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഈ മൂന്ന് വശങ്ങൾ.

(1) സംയുക്ത ചുളിവുകൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടനയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, മുഖംമൂടി പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം സംയുക്തം ഉൾപ്പെടുന്നു. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ശുദ്ധമായ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ഫിലിം പോലെയുള്ള ഷീറ്റിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, ഇത് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി "അലുമിനിയം ഫിലിം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കനം അടിസ്ഥാനപരമായി 6.5 മുതൽ 7 μm വരെയാണ്. തീർച്ചയായും, കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഫിലിമുകളും ഉണ്ട്.

ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഫിലിമുകൾ ചുളിവുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരങ്കങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റീരിയലുകളെ യാന്ത്രികമായി സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്ന ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, പേപ്പർ കോറിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോണ്ടിംഗിലെ ക്രമക്കേടുകൾ കാരണം, അസമമായിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം ഫിലിം ലാമിനേഷനുശേഷം നേരിട്ട് ചുളിവുകൾ വീഴുകയോ മരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ചുളിവുകൾക്ക്, ഒരു വശത്ത്, ചുളിവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ നമുക്ക് അവ പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്. സംയോജിത പശ ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥയിലേക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വീണ്ടും റോളിംഗ് ഒരു വഴിയാണ്, എന്നാൽ ഇത് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം മാത്രമാണ്; മറുവശത്ത്, നമുക്ക് മൂലകാരണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം. വൈൻഡിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ പേപ്പർ കോർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.

(2) സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടം

ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി അലൂമിനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, സംയുക്തങ്ങൾക്ക്, അലുമിനിസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം സാന്നിധ്യം ലായകങ്ങളുടെ അസ്ഥിരീകരണത്തിന് ഹാനികരമാണ്. കാരണം, ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ മറ്റ് പൊതു വസ്തുക്കളേക്കാൾ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഹാനികരമാണ്. GB/T10004-2008 "ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഓഫ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെയും പാക്കേജിംഗിനുള്ള ബാഗുകളുടെയും" സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഇത് വ്യക്തമായി പറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, പേപ്പർ ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികളും മിക്ക കമ്പനികളും ഈ ദേശീയ നിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾക്ക്, ഈ നിലവാരവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് കുറച്ച് തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്.

തീർച്ചയായും, ദേശീയ നിലവാരത്തിന് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളില്ല, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റാണ്.

വ്യക്തിഗത അനുഭവത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പശ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉൽപ്പാദന യന്ത്രത്തിൻ്റെ വേഗത, അടുപ്പിലെ താപനില, ഉപകരണങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം എന്നിവയിൽ ഫലപ്രദമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാധ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഈ വശത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർദ്ദിഷ്ട പരിതസ്ഥിതികളുടെയും വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ്.

(3) സംയുക്ത കുഴികളും കുമിളകളും

ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ഒരു സംയുക്ത PET/AL ഘടനയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സംയോജിത ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം "ക്രിസ്റ്റൽ പോയിൻ്റ്" പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ "കുമിള" പോയിൻ്റ് പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ശേഖരിക്കും. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ: അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ നല്ലതല്ല, ഇത് കുഴികൾക്കും കുമിളകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്; അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥമായ PE യ്ക്ക് വളരെയധികം ക്രിസ്റ്റൽ പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, അത് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണവുമാണ്. മറുവശത്ത്, മഷിയുടെ കണികാവശവും ഒരു ഘടകമാണ്. പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളും മഷിയുടെ പരുക്കൻ കണങ്ങളും ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

കൂടാതെ, മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ലായകം വേണ്ടത്ര ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും സംയുക്ത മർദ്ദം വേണ്ടത്ര ഉയരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങളും സംഭവിക്കും, ഒന്നുകിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് സ്ക്രീൻ റോളർ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ ദ്രവ്യം ഉണ്ട്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾക്കായി നോക്കുക, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത രീതിയിൽ അവയെ വിലയിരുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക.

3. ബാഗ് നിർമ്മാണം

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ബാഗിൻ്റെ പരന്നതും എഡ്ജ് സീലിംഗിൻ്റെ ശക്തിയും രൂപവും നോക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സുഗമവും രൂപവും മനസ്സിലാക്കാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ, ഉപകരണങ്ങൾ, ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ എന്നിവയാൽ അതിൻ്റെ അവസാന സാങ്കേതിക നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബാഗുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വലുതും ചെറുതുമായ അരികുകൾ പോലുള്ള അസാധാരണതകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള മുഖംമൂടി ബാഗുകൾക്ക്, ഇത് തീർച്ചയായും അനുവദനീയമല്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, സ്ക്രാച്ചിംഗ് പ്രതിഭാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ 5S വശത്തുനിന്ന് മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കാം.

ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നത് മെഷീൻ ശുദ്ധമാണെന്നും സാധാരണവും സുഗമവുമായ ജോലി ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിൽ വിദേശ വസ്തുക്കളൊന്നും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദന ഗ്യാരണ്ടികളിൽ ഒന്നാണ്. തീർച്ചയായും, മെഷീൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും ശീലങ്ങളും ഞങ്ങൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

കാഴ്ചയുടെ കാര്യത്തിൽ, എഡ്ജ് സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും എഡ്ജ് സീലിംഗ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, എഡ്ജ് സീലിംഗ് അമർത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി മികച്ച ടെക്സ്ചറുള്ള ഒരു സീലിംഗ് കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതൊരു പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥനയാണ്. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഇതൊരു വലിയ പരീക്ഷണമാണ്.